Sadržaj kiseonika tako važan u pripremi listova molibdena

Apr 22, 2024

Ostavi poruku

Molibdenski limovi imaju visoku tačku topljenja i visoku čvrstoću na visokim temperaturama, te se široko koriste u metalurgiji i zrakoplovnoj industriji itd. Veličina čestica Mo praha ima veliki utjecaj na svojstva sinteriranja i organizaciju proizvoda kao što su ploče od molibdena. Međutim, zbog male veličine čestica, visoke površinske aktivnosti, visokog sadržaja kisika i niske temperature sinteriranja, uglavnom se vjeruje da sadržaj O u ultrafinom prahu molibdena utječe na preradu i mehanička svojstva njegovih molibdenovih proizvoda.

 

Mala veličina čestica molibdenskog praha u sirovini za pripremu listova molibdena ima visok sadržaj kiseonika. Razlog tome je što kada protok H2je visoka, kiseonik i vodonik koji se uklanjaju u procesu redukcije MoO2reaguju na stvaranje vodene pare i ne mogu se brzo odnijeti, što dovodi do aglomeracije molibdenskog praha i stoga visokog sadržaja kisika. Međutim, kada je protok vodonika mali, vodena para se može normalno odnijeti i molibdenov prah se tada može normalno formirati, formirajući pravilniji poliedar.

 

Sadržaj O u pripremljenoj molibdenskoj ploči mijenja se nakon sinteriranja na različitim temperaturama, a molibdenov prah također pokazuje različite uzorke i indikatore. Što je manja veličina čestica molibdenskog praha, to je veća aktivnost, to je vrat za sinterovanje ranije i teže je ukloniti nečistoće. Osim toga, što je manja veličina čestica praha molibdena, veći je i sam sadržaj kisika, a iako je sadržaj kisika znatno smanjen u predsinterovanju, sadržaj kisika je i dalje veći nego u uzorku za usporedbu, tako da sadržaj kisika u finalnom IF sinterovanje je još veće. Profil loma sinterovanih gredica nakon predsinterovanja + niskotemperaturno srednjefrekventno sinterovanje različitih molibdenskih prahova. Na sadržaj O u prahu molibdena snažno utiču temperatura redukcije i protok vodonika i uslovi ravnoteže vodene pare. Sadržaj O u sinterovanim gredicama sa ultrafinim molibdenskim prahom nakon sinterovanja na niskim temperaturama je najniži i nešto iznad trenutnog tehničkog standarda.