Uvod u nikl i njegovu primjenu

Nikl je srebrno{0}}bijeli metal koji se lako oksidira zrakom, formirajući pomalo tamni oksidni film na svojoj površini. Zbog toga se nikl često smatra tamnom bojom. Nikl je tvrd, ima odličnu duktilnost, magnetna svojstva, otpornost na koroziju i može se polirati do visoke završne obrade. Nikla takođe ima u izobilju u Zemljinoj kori. Prirodno se javlja u obliku rude nikla ili silikata ili jedinjenja sumpora, arsena i nikla. Nikl se obično koristi u proizvodnji čelika, uključujući nerđajući čelik i legirani konstrukcioni čelik, kao i u galvanizaciji, legurama na bazi -nikla- i baterijama. Široko se koristi u raznim vojnim proizvodnim industrijama, uključujući avione i radare, kao iu civilnim mašinama i industriji galvanizacije.

Galvanizacija

Niklovanje je nanošenje izdržljivog,-premaza otpornog na koroziju na čelične i druge metalne podloge. Njegova otpornost na koroziju je 20% do 25% veća od otpornosti pocinkovane. Niklovani-predmeti su estetski ugodni, čisti i otporni- na rđu. Galvanski nikl je drugi nakon pocinčavanja u smislu obima obrade i čini oko 10% ukupne proizvodnje nikla. Niklovanje se kategorizira na galvanizaciju i kemijsko prevlačenje. Karakteristike ove dvije vrste obloga analizirane su u nastavku:

Galvanizacija

Slojevi nikla su visoko stabilni na vazduhu, proizvode izuzetno fine kristale i pokazuju odlična svojstva poliranja. Visoka tvrdoća premaza poboljšava otpornost na habanje površine proizvoda. Široko se koristi u optičkim instrumentima, zaštitnim dekorativnim premazima i kalupima za livenje elektronskih komponenti.

Hemijsko niklovanje

Hemijski niklovani sloj nudi odličnu ujednačenost debljine, otporan je na prodiranje vodonika i bez vodonične krtosti. Nakon{1}}dehidrogenacije nije potrebna. Mnogi hemijski niklovani-proizvodi nude superiornu otpornost na koroziju i otpornost na -visoku temperaturu oksidacije u poređenju sa niklovanim niklom. Mogu se nanositi na različite površine i ne zahtijevaju DC motore ili kontrolnu opremu koja je tipično potrebna za galvanizaciju. Temperature termičke obrade su niske, zahtijevaju samo temperature ispod 400 stepeni i različita vremena držanja kako bi se postigla različita razina otpornosti na koroziju i habanje. Zbog toga je posebno prikladan za funkcionalne premaze na komponentama složenog oblika koje zahtijevaju otpornost na habanje i koroziju.